チタン合金ネジに関連する研磨知識

チタン合金ネジに関連する研磨知識

工業製品の多様化とハイエンドの開発の過程で、製品の品質に直接影響する金型の品質を改善する方法が重要なタスクです。チタン合金ネジ型の製造プロセスでは、形状処理後の滑らかな処理とミラー処理は、金型の品質を改善するための重要なプロセスである部分表面研削と研磨処理と呼ばれます。合理的な研磨方法を習得すると、チタン合金ネジ型の品質とサービス寿命が改善され、それにより製品の品質が向上します。
一般的な研磨方法と作業原則
01機械的研磨
機械的研磨は、材料表面の塑性変形を切断または引き起こして滑らかな表面を得ることにより、ワークピース表面の突出部分を除去する研磨法です。通常、オイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを使用し、主に手動で操作されます。高品質の要件を持つ表面の場合、超精度の研磨を使用できます。ウルトラ精密研磨とは、特別に設計された研削工具の使用であり、研磨剤を含む研磨液のワークピースの機械加工された表面にしっかりと押し付けられ、高速回転運動を実行します。この技術を利用することにより、RA0.008を達成できますμmの表面粗さは、さまざまな研磨方法の中で最適です。この方法は、光学型でよく使用されます。機械的研磨は、カビの研磨の主な方法です。
02化学研磨
化学研磨とは、材料が化学媒体に表面の微量突出部分を優先的に溶解し、滑らかな表面をもたらすプロセスです。この方法では、複雑な形状のワークピースを磨くことができ、同時に多くのワークピースを高い効率で磨くことができます。化学研磨によって得られた表面の粗さは、一般にRA10μMです。
03エレクトロポリッシング
エレクトロポリッシングの基本原理は、化学研磨の原理と同じです。つまり、材料の表面に小さな突出部品を選択的に溶解することにより、表面は滑らかです。化学研磨と比較して、カソード反応の影響を排除することができ、より良い効果があります。
04超音波研磨
超音波研磨は、超音波振動にツール断面を使用して、研磨懸濁液を介して脆性と硬い材料を磨くための機械加工方法です。ワークピースを研磨サスペンションに入れ、超音波フィールドに一緒に置き、超音波波の振動効果に依存して、ワークの表面に研磨剤を粉砕および磨きます。超音波加工は巨視的な力が低く、ワークピースの変形を引き起こすことはありませんが、ツーリングを作成してインストールすることは困難です。
05流体研磨
流体研磨は、流れる液体とその運ばれた研磨粒子を備えたワークピースの表面を洗い流すことによって達成されます。流体電力粉砕は油圧駆動型であり、培地は主に低圧下での良好な流動性を備えた特別な化合物（物質のようなポリマー）で作られており、研磨剤と混合します。これは炭化シリコン粉末です。
06磁気研削研磨
磁気研磨研磨とは、磁気研磨剤を使用して、ワークピースを粉砕および処理する磁場の作用下で研磨ブラシを形成することです。この方法では、処理効率が高く、品質が良好で、処理条件を容易に制御できます。適切な研磨剤を使用することにより、加工材料の表面粗さはRA0.1μMに達することができます。
07電気スパーク超音波複合研磨
表面粗さRAを1.6μに改善するために、超音波と特殊な高周波狭脈を使用して、Mを超えるワークピースの研磨速度を達成します